使用鋁模具對(duì)部件的設(shè)計(jì)有一定的影響。舉例來(lái)說(shuō)，它難以保持長(zhǎng)刀具的銑削精度，所以z好避免用于峭面附近有細(xì)微構(gòu)造的部件。一般認(rèn)為，銑刀的圓柱形狀容易以彎曲半徑的形狀而不是尖銳邊緣的方式切割部件角落。

此外，不用這種技術(shù)生產(chǎn)有深而薄的加強(qiáng)筋的部件，也是十分明智的，因?yàn)樗鼈冃枰娤鞴ぞ哌M(jìn)行清理。一般，工具的z大長(zhǎng)度為直徑的8到12倍。請(qǐng)注意，深而細(xì)的加強(qiáng)筋需要更長(zhǎng)的銑削時(shí)間，同時(shí)也增加了拋光的難度。為了防止難看的凹痕，加強(qiáng)筋厚度應(yīng)不超過(guò)相鄰壁厚的60％。快速注塑成型不適合同步成型嵌入或包覆成型。

成型質(zhì)量高部件的一個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是維持恒定的壁厚，否則，零件往往容易凹或翹曲。另外，一個(gè)很好的辦法是清理厚壁。相比無(wú)芯部件，這些部件模塑質(zhì)量更好，其強(qiáng)度也更好更一致，使用的材料也更少。但有些也是需要避免的，如陡面，因?yàn)樗鼈兿蠖附且粯樱瑫?huì)產(chǎn)生模內(nèi)應(yīng)力以及操作應(yīng)力的集中。壁厚的螺絲柱也不允許，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致部件內(nèi)部的縫隙。

值得一提的是，設(shè)計(jì)時(shí)要盡量讓斜坡或脫模斜度垂直，這樣可增加銑削的深度。此外，銑削深壁時(shí)，脫模斜度有助于減少切削顫振和外觀缺陷，這樣會(huì)減少成型成本。盡可能采用1度以上的脫模斜度，如若為芯腔設(shè)計(jì)，則需使用2度以上的脫模斜度。一個(gè)既定的經(jīng)驗(yàn)法則是深度每增加一英寸，脫模斜度的度數(shù)就增加一度，所以深度為三英寸的部件脫模斜度為3度。按照這一準(zhǔn)則，無(wú)需頂出導(dǎo)梢，就能讓部件很輕易的脫離型芯并輕松排出。此外，脫模斜度只適用于芯腔設(shè)計(jì)，但不適用于有加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)部件。這樣做可以避免造成厚壁，使模具容易銑削，部件拋光效果更好。z后，表面紋理較淡的部件到少需要3度的脫模斜度，中等紋理則到少需要5度。

關(guān)于著色，樹(shù)脂供應(yīng)商提供的顏色一般包括：白色，米色，黑色和黃色。半定制顏色無(wú)需額外收費(fèi)，可將色母粒添加到天然樹(shù)脂內(nèi)。然而，這些顏色可能無(wú)法與色通卡上的顏色完全匹配，可能在部件上形成條紋或旋渦狀圖案。要想得到確定的自定義顏色，客戶應(yīng)與顏料供應(yīng)商合作，多種樹(shù)脂添加劑和填料，如玻璃纖維，碳纖維以及滑石粉，均可增強(qiáng)復(fù)合材料的性能，使部件自潤(rùn)滑，減少翹曲和收縮，并提供其他有用的性能。

厚壁部件可能存在如翹曲等問(wèn)題，改變澆口的尺寸和位置有可能解決這一問(wèn)題，同時(shí)不影響部件的性能。